Ya ha visto la velocidad, ya ha visto los cordones limpios, y ahora está listo para dar el paso. Pero pasar de la soldadura por arco tradicional a la tecnología láser no consiste simplemente en cambiar un soplete por otro. Es un cambio en la forma de manejar la seguridad, la potencia y el flujo de trabajo.
Si estás atascado en la línea de salida, esto es exactamente lo que necesitas evaluar y preparar para hacer la transición.
1. Audite su material y espesor
La soldadura láser es ideal para trabajos con espesores finos a medios. Antes de comprar, analice sus proyectos habituales. Si trabaja principalmente con acero inoxidable, aluminio o acero al carbono de entre 0,5 mm y 6 mm, está en el punto óptimo. Aunque los láseres pueden manejar materiales más gruesos con múltiples pasadas o ajustes especializados, su principal ventaja es la velocidad y la baja distorsión en estos espesores.
Los materiales más comunes en la soldadura láser:
- Acero inoxidable.Esta es la aplicación más común. El resultado es una soldadura plateada, libre de óxidos, que rara vez requiere rectificado posterior al proceso.
- Acero al carbono. Sepueden soldar fácilmente aceros laminados en frío y en caliente. La pequeña zona afectada por el calor reduce el riesgo de que la pieza se tuerza o se combe.
- Aluminio (series 3000, 5000 y 6000).Aunque el aluminio disipa el calor rápidamente, la intensidad del láser lo supera.
- Acero galvanizado.El láser puede soldar a través del recubrimiento de zinc, aunque se requiere una ventilación adecuada debido a los humos.
- Unión de metales diferentes. Estaes una ventaja importante. Se puede unir cobre con acero inoxidable o aluminio con acero. Estas combinaciones suelen ser difíciles porque los dos metales tienen puntos de fusión diferentes, pero la precisión del láser crea una unión fuerte en la interfaz.
2. ¿Qué grosor puede soldar una soldadora láser portátil?
En los sistemas de soldadura láser, y especialmente en los sistemas portátiles, los límites de espesor vienen determinados por la fuente de alimentación y el tipo de material.
Límites de penetración por potencia
Cuando se habla de la penetración en sistemas portátiles, la profundidad depende de la potencia de la fuente láser. Los siguientes valores representan la penetración máxima para una soldadura de alta calidad en una sola pasada.
| Material | Sistema de 1,5 kW | Sistema de 2,0 kW | Sistema de 3,0 kW |
| Acero inoxidable | 4,0 mm | 5,0 mm | 8,0 mm |
| Acero al carbono | 4,0 mm | 5,0 mm | 8,0 mm |
| Aluminio (3000/5000/6000)* | 3,0 mm | 4,0 mm | 6,0 mm |
| Acero galvanizado | 3,0 mm | 4,0 mm | 5,0 mm |
| Unión de metales diferentes | 2,0 mm | 3,0 mm | 4,0 mm |
Para materiales más gruesos, es necesaria una soldadura a doble cara o una junta biselada con alambre de relleno.
3.Requisitos de seguridad para la soldadura láser: crear una zona de seguridad de «clase 4».
Este es el mayor obstáculo para la mayoría de los talleres. Las soldadoras láser portátiles sonláseres de clase 4. El haz es invisible y los reflejos pueden ser tan peligrosos como el impacto directo. No se puede encender sin más en medio de una planta concurrida por la que pasa gente.
Necesitas:
- Recinto de seguridad para soldadura láser. Se necesita un área designada con cortinas aptas para láser o paredes sólidas.
- Señalización.Los puntos de entrada deben contar con sistemas de enclavamiento o, como mínimo, luces y señales de advertencia claras.
- EPI.Olvídese de su capucha de soldadura estándar. Necesitagafasespecializadascon clasificación OD7+o un casco específico para láser diseñado para la longitud de onda de 1070 nm.
Utilice gafas o cascos de seguridad para soldadura láser: sus ojos se lo agradecerán.
El uso de protección ocular especializada durante el manejo de un láser portátil no es opcional; el rayo de luz es invisible, pero puede dañar la vista más rápido de lo que tarda el reflejo humano en parpadear.
Si cree que los cascos estándar para soldadura por arco pueden proteger sus ojos, recuerde que carecen de la filtración necesaria para las longitudes de onda del láser. Un impacto directo o un reflejo disperso de una superficie metálica son suficientes para causar quemaduras permanentes en la retina o ceguera total al instante. Siempre debe utilizar gafas o un casco con la densidad óptica (OD)adecuada para su equipo específico. Este equipo actúa como un filtro que bloquea la luz peligrosa y le permite ver el trabajo.
4. Infraestructura de seguridad eléctrica y de gas
La buena noticia es que la mayoría de los sistemas portátiles son muy eficientes. Lo que necesita su equipo:
- Electricidad:La mayoría de las unidades profesionales requieren un circuitode 220 V/30 A. Compruebe ahora sus disyuntores para que no se lleve una sorpresa el día de la entrega.
- Gas de protección:Probablemente utilizaráargón o nitrógeno. La configuración es idéntica a la de su equipo TIG (medidores de flujo y tanques), pero como se mueve más rápido, a menudo notará que utiliza menos gas por pulgada de soldadura.
5. Clase de seguridad láser: tenga en cuenta el factor humano.
No es necesario realizar un aprendizaje de cuatro años para utilizar un láser, pero sí hay que desaprender algunos hábitos. No existe el «dabbing» ni la «manipulación de charcos» en el sentido tradicional. Se trata de la velocidad de desplazamiento y de mantener los ajustes correctos de «oscilación». La mayoría de los soldadores experimentados pueden familiarizarse con ello en una hora, pero debe nombrar a unresponsable de seguridad láser (LSO)en su taller para supervisar los protocolos y garantizar la seguridad de todos.
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