Já viu a velocidade, já viu os cordões limpose agora está pronto para avançar. Mas passar da soldadura a arco tradicional para a tecnologia a laser não é apenas trocar um maçarico por outro. É uma mudança na forma como lida com a segurança, a potência e o fluxo de trabalho.
Se está preso na linha de partida, aqui está exatamente o que precisa avaliar e preparar para fazer a transição.
1. Audite o seu material e espessura
A soldagem a laser é especializada em trabalhos com espessuras finas a médias. Antes de comprar, analise os seus projetos comuns. Se você trabalha principalmente com aço inoxidável, alumínio ou aço carbono entre 0,5 mm e 6 mm, você está no ponto ideal. Embora os lasers possam lidar com materiais mais espessos com várias passagens ou configurações especializadas, o seu principal ponto forte é a velocidade e a baixa distorção nessas espessuras.
Os materiais mais comuns na soldagem a laser:
- Aço inoxidável.Esta é a aplicação mais comum. O resultado é uma solda prateada, sem óxido, que raramente requer retificação pós-processo.
- Aço carbono. Épossível soldar facilmente aços laminados a frio e a quente. A pequena zona afetada pelo calor reduz o risco de torção ou curvatura da peça.
- Alumínio (séries 3000, 5000 e 6000).Embora o alumínio dissipe o calor rapidamente, a intensidade do laser supera essa característica.
- Aço galvanizado.O laser pode soldar através do revestimento de zinco, embora seja necessária uma ventilação adequada devido aos fumos.
- União de metais diferentes. Estaé uma grande vantagem. É possível unir cobre a aço inoxidável ou alumínio a aço. Essas combinações são geralmente difíceis porque os dois metais têm pontos de fusão diferentes, mas a precisão do laser cria uma ligação forte na interface.
2. Qual é a espessura máxima que um soldador a laser portátil consegue soldar?
Para sistemas de soldagem a laser, especialmente os manuais, os limites de espessura são determinados pela fonte de energia e pelo tipo de material.
Limites de penetração por potência
Ao discutir a penetração para sistemas portáteis, a profundidade depende da potência da fonte de laser. Os valores a seguir representam a penetração máxima para uma soldagem de alta qualidade em uma única passagem.
| Material | Sistema de 1,5 kW | Sistema de 2,0 kW | Sistema de 3,0 kW |
| Aço inoxidável | 4,0 mm | 5,0 mm | 8,0 mm |
| Aço carbono | 4,0 mm | 5,0 mm | 8,0 mm |
| Alumínio (3000/5000/6000)* | 3,0 mm | 4,0 mm | 6,0 mm |
| Aço galvanizado | 3,0 mm | 4,0 mm | 5,0 mm |
| União de metais diferentes | 2,0 mm | 3,0 mm | 4,0 mm |
Para materiais mais espessos, é necessária uma solda dupla face ou uma junta chanfrada com arame de enchimento.
3.Requisitos de segurança para soldagem a laser: crie uma zona de segurança de “Classe 4”
Este é o maior obstáculo para a maioria das oficinas. Os soldadores a laser portáteis sãolasers de classe 4. O feixe é invisível e os reflexos podem ser tão perigosos quanto o impacto direto. Não se pode simplesmente ligar o aparelho no meio de um local movimentado, com pessoas a passar.
Você precisa de:
- recinto de segurança para soldagem a laser. É necessária uma área designada com cortinas resistentes ao laser ou paredes sólidas.
- Sinalização.Os pontos de entrada devem ter sistemas de intertravamento ou, no mínimo, luzes e sinais de aviso claros.
- EPI.Esqueça o seu capacete de soldadura padrão. Precisa deóculosespecializadoscom classificação OD7+ou um capacete específico para laser projetado para o comprimento de onda de 1070 nm.
Use óculos ou capacetes de segurança para soldagem a laser: os seus olhos vão agradecer
A proteção ocular especializada durante a operação de um laser portátil não é opcional; o feixe de luz é invisível, mas pode danificar a sua visão mais rapidamente do que o reflexo humano de piscar os olhos consegue reagir.
Se você acha que os capacetes padrão para soldagem a arco podem proteger os seus olhos, lembre-se de que eles não possuem a filtragem necessária para os comprimentos de onda do laser. Um impacto direto ou um reflexo disperso de uma superfície metálica são suficientes para causar queimaduras permanentes na retina ou cegueira total instantânea. Deve sempre usar óculos ou um capacete com a classificação de densidade ótica (OD)correta para o seu equipamento específico. Este equipamento atua como um filtro que bloqueia a luz perigosa, permitindo que veja o trabalho.
4. Infraestrutura de energia e gás segura
A boa notícia é que a maioria dos sistemas portáteis é extremamente eficiente. O que a sua configuração precisa:
- Elétrica:A maioria das unidades profissionais requer um circuitode 220 V/30 A. Verifique agora os seus disjuntores para não ter surpresas no dia da entrega.
- Gás de proteção:Provavelmente utilizaráargônio ou nitrogénio. A configuração é idêntica à do seu equipamento TIG — medidores de fluxo e tanques — mas, como está a trabalhar mais rapidamente, frequentemente utilizará menos gás por centímetro de soldadura.
5. Classe de segurança do laser: considere o fator humano
Não é necessário um estágio de quatro anos para usar um laser, mas é preciso desaprender alguns hábitos. Não existe «dabbing» ou «manipulação de poças» no sentido tradicional. Trata-se de velocidade de deslocamento e manutenção das configurações corretas de «oscilação». A maioria dos soldadores experientes consegue pegar o jeito em uma hora, mas deve nomear umResponsável pela Segurança do Laser (LSO)na sua oficina para supervisionar os protocolos e garantir a segurança de todos.
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