Dans cet entretien, Michael Wagener, directeur technique de la gestion de projet chez AK Industry, évoque l'importance d'un environnement de travail sécurisé dans le domaine du soudage au laser, en mettant l'accent sur l'Allemagne et l'Europe. Basée en Bavière, AK Industry joue un rôle clé dans l'avancement des normes de sécurité dans l'industrie européenne du laser.
Peux-tu te présenter brièvement et présenter AK Industry ?
Michael Wagener : AK Industry, dont le siège se trouve à Bad Wörishofen, en Bavière, est l'un des plus grands fournisseurs de systèmes de soudage au laser portatifs en Europe. En tant que partenaire de THEO Laser Inc. pour la région DACH (Allemagne, Autriche, Suisse), nous avons développé ensemble un système de soudage au laser spécialement adapté aux exigences locales et répondant aux normes de sécurité les plus strictes.
Nous sommes des experts du laser et nous proposons des concepts et des solutions pour l'industrie dans les domaines de la découpe laser, du soudage laser, du marquage laser et du nettoyage laser - couvrant à la fois les processus manuels et automatisés pour le nettoyage et le soudage. Nous mettons particulièrement l'accent sur des solutions pratiques, sûres et efficaces pour nos clients. Nous employons actuellement 17 personnes et collaborons avec des partenaires commerciaux actifs dans toute la région DACH.
Quel rôle joue ton entreprise dans le soudage au laser et la sécurité au travail ?
Michael Wagener : En particulier dans le domaine du soudage laser manuel, il y a de nombreux aspects liés à la sécurité à prendre en compte, notamment l'équipement de protection et l'environnement de travail. Nous soutenons nos clients depuis la consultation initiale jusqu'à la mise en œuvre finale de l'équipement, en fournissant une assistance fiable et pratique en tant que partenaire pour garantir une utilisation sûre et efficace des lasers.
En parlant de l'environnement de travail, quelle est son importance pour le fonctionnement en toute sécurité d'un système de soudage au laser ?
Michael Wagener : Extrêmement important. C'est pourquoi la législation fixe des exigences claires en la matière. Tous les distributeurs doivent respecter les mêmes normes de sécurité sans exception, ce que nous soutenons et mettons pleinement en œuvre.
Pour de nombreuses entreprises, cela signifie qu'il faut repenser les processus de technologie d'assemblage existants et réaménager l'environnement de travail en conséquence. Nous guidons activement cette transition et travaillons en étroite collaboration avec les autorités et les institutions locales pour obtenir les certifications officielles de sécurité nécessaires. Notre objectif est de minimiser les dangers potentiels et de prévenir les pires scénarios en toutes circonstances.
Quels sont les plus grands risques de sécurité auxquels les entreprises sont confrontées lorsqu'elles utilisent des systèmes de soudage au laser ?
Michael Wagener : Pour la plupart des utilisateurs, le rayon laser et le danger qu'il représente semblent abstraits. Une lumière que tu ne peux ni entendre ni voir semble inoffensive à première vue - mais c'est exactement là que réside le risque. Même une brève exposition due à des réflexions incontrôlées dans l'environnement peut causer des dommages importants. Tout comme les méthodes de soudage conventionnelles, le soudage au laser comporte des risques de lésions oculaires et cutanées. Cependant, avec le soudage au laser - en particulier les lasers de classe IV - il existe des risques supplémentaires : alors que le soudage à l'arc endommage principalement la cornée par le rayonnement UV (brûlures par éclair), le faisceau laser très intense peut pénétrer profondément dans l'œil et endommager la rétine de manière irréversible.
C'est là que notre expertise entre en jeu. Nous délivrons des informations ciblées sur les dangers potentiels directement à l'opérateur, car seules des formations régulières et des mesures de sensibilisation permettent de minimiser les risques et de garantir une manipulation sûre de la technologie.
À quoi devrait ressembler le lieu de travail idéal pour le soudage au laser ?
Michael Wagener : Le législateur fixe des directives claires pour un environnement sans danger pour les lasers. Fondamentalement, il faut s'assurer que l'opérateur travaille dans une zone protégée et que les passants ne sont pas exposés aux risques de rayonnement laser. Une cellule de soudage au laser ou une pièce séparée dotée des bons dispositifs de sécurité est la clé d'un lieu de travail sécurisé. Il s'agit notamment de :
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Interrupteur de contact de porte à deux canaux - empêche le faisceau laser d'être activé lorsque la porte est ouverte (DIN EN 60825-1).
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Voyant d'avertissement laser - signale que le laser est en fonctionnement (DIN EN 60825-1)
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Fenêtres de protection/parois de sécurité laser - protègent de manière fiable des rayonnements laser dangereux (DIN EN 60825-4)
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Système d'extraction - réduit les fumées de soudage et protège le système respiratoire de l'opérateur.
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L'éclairage - favorise un travail précis et réduit les erreurs
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Panneaux d'avertissement (DIN EN 60825-1) - à chaque entrée, avec des informations sur le laser, les dangers potentiels et l'équipement de protection individuelle (EPI).
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Extincteur
En outre, il convient de prêter attention à :
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Positionnement optimal de l'opérateur - la source laser dirigée loin du corps et toujours debout derrière le pistolet de soudage.
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Utilisation des EPI : complets, intacts et conformes aux normes européennes (par exemple, lunettes de protection contre le laser selon la norme DIN EN 207 - plus d'infos ici)
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Les rideaux laser comme alternative à la salle - ils offrent un blindage flexible de la zone de travail pour les applications de soudage mobiles (DIN EN 12254).
En outre, les machines de traitement au laser et les appareils laser portatifs doivent être conformes à la norme DIN EN ISO 11553-1 ou DIN EN ISO 11553-2 pour garantir une sécurité maximale.
La ventilation est un grand sujet - quelle est l'importance des systèmes d'extraction modernes et de la bonne technologie de filtrage ?
Michael Wagener : Les systèmes d'extraction modernes jouent un rôle crucial dans la sécurité lors du soudage au laser. Cependant, plus n'est pas toujours mieux - l'extraction intelligente (ciblée, contrôlée par des capteurs et des besoins, économe en énergie, surveillée) est de plus en plus au centre des préoccupations. Un aspect souvent négligé est l'apport adéquat d'air frais. De nombreux systèmes d'extraction se concentrent uniquement sur l'élimination de la fumée et des particules sans veiller à un apport d'air équilibré. Un système d'extraction et d'alimentation en air sans courant d'air et bien coordonné est essentiel pour maintenir une qualité d'air stable et éviter les turbulences indésirables.
La technologie des filtres est tout aussi critique : alors que des systèmes d'extraction et de filtration efficaces sont la norme pour le soudage MIG ou TIG, leur utilisation pour le soudage au laser est souvent négligée. Pourtant, le soudage au laser produit également des poussières respirables qui peuvent pénétrer profondément dans les poumons et provoquer des maladies graves. Ces poussières peuvent également affecter la propreté des composants, la fonctionnalité des machines et la stabilité des soudures.
Comme pour le soudage TIG, le soudage au laser doit systématiquement respecter les directives TRGS 528 pour la capture et le filtrage des substances dangereuses à leur source, ainsi que les exigences de l'ordonnance sur les substances dangereuses (GefStoffV) pour les systèmes modernes d'extraction et de filtration.
Quel est le rôle d'un bon éclairage, de la conception des locaux et des facteurs ergonomiques dans la sécurité au travail ?
Michael Wagener : Dans le soudage au laser, un éclairage adéquat et bien placé est essentiel. Par rapport au soudage conventionnel, le bain de fusion est beaucoup plus petit et produit beaucoup moins de lumière visible, ce qui rend la visibilité difficile pour l'opérateur. En même temps, le processus rapide exige une grande coordination des mouvements. Les environnements mal éclairés peuvent donc non seulement entraîner des problèmes de qualité et des reprises - ce qui a un impact sur la satisfaction des employés et les coûts de production - mais aussi augmenter le risque de trébuchement ou d'accident.
L'aménagement de la pièce et l'ergonomie (positionnement stable des pièces, postes de travail réglables, voies de passage dégagées) jouent également un rôle essentiel dans la sécurité et l'efficacité du processus de soudage. Les essais à blanc avant le travail réel sont une méthode éprouvée pour tester l'ergonomie du poste de travail et s'assurer que l'opérateur peut effectuer les mouvements de manière optimale.
Quelles solutions techniques existent aujourd'hui pour améliorer encore la sécurité dans l'environnement du soudage ?
Michael Wagener : La sécurité laser est utilisée avec succès dans l'industrie depuis des décennies. Les solutions modernes reposent sur une combinaison de capteurs intelligents, de mécanismes de sécurité automatisés et d'équipements de protection individuelle avancés :
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Systèmes de surveillance basés sur des capteurs
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Capteurs de qualité de l'air pour évaluer la qualité de l'air et contrôler la technologie des filtres.
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Capteurs de distance sur l'optique pour assurer la bonne distance entre le laser et la pièce à travailler, évitant ainsi les erreurs de mise au point.
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Capteurs pour mesurer les rayonnements parasites ou les réflexions
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Les éléments de sécurité laser actifs, comme les murs de sécurité laser avec des systèmes de détection qui reconnaissent l'exposition directe et déclenchent des mécanismes de protection intégrés dans un API (automate programmable).
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EPI intelligents, tels que les casques de sécurité laser avec extraction intégrée.
Comment la numérisation peut-elle contribuer à améliorer encore la sécurité au travail ?
Michael Wagener : La numérisation nous permet de surveiller et d'évaluer des mesures à l'aide de capteurs et de systèmes automatisés afin de détecter les dangers et d'y répondre en temps réel - que ce soit par des signaux d'alerte ou des arrêts automatiques. Cependant, malgré les avancées technologiques, il est essentiel que les employés et les superviseurs mettent en œuvre ces mesures au quotidien.
Quels développements ou tendances vois-tu à l'avenir pour un "environnement de travail sécurisé" dans le domaine du soudage au laser ?
Michael Wagener : L'avenir des environnements de travail sûrs dans le domaine du soudage au laser sera façonné par des concepts de sécurité intelligents et conviviaux qui détectent de manière autonome les dangers et lancent immédiatement des contre-mesures. Ceux-ci continueront à s'imposer sur le marché, même dans des domaines qui n'envisageaient pas de les utiliser auparavant. En même temps, ils établissent déjà une norme que les responsables et les opérateurs peuvent comprendre.
À quelle fréquence les contrôles de sécurité doivent-ils être effectués pour que l'environnement de travail soit toujours sûr ?
Michael Wagener : La sécurité dans le soudage au laser nécessite des contrôles réguliers et structurés. Cela commence par la vérification quotidienne des fonctions de sécurité telles que l'interrupteur de contact de la porte, ainsi que le contrôle de la trajectoire du faisceau et des lentilles de protection - tout cela doit faire partie de la routine quotidienne de l'opérateur. Un contrôle continu de l'ordre et de la propreté doit également être intégré dans la vie professionnelle quotidienne.
Quel rôle joue la formation des employés dans la mise en œuvre des mesures de sécurité ?
Michael Wagener : La formation, telle que l'instruction annuelle requise par l'ordonnance sur la sécurité des lasers, doit faire partie intégrante de la sécurité au travail. Cependant, elle ne doit pas se limiter aux employés directement impliqués dans le processus de soudage au sein de la cellule. À quoi sert la meilleure formation si les collègues des environs n'en savent rien ? En outre, la direction du département ou la direction générale doit être bien informée des mesures et des applications sûres en détail, car seules les pratiques vécues peuvent être activement mises en œuvre dans les opérations.
Si tu pouvais donner aux entreprises un seul conseil clé pour un environnement de travail sûr dans le domaine du soudage au laser, quel serait-il ?
Michael Wagener : Mets à profit les connaissances des experts et les concepts éprouvés. La sécurité dans le domaine du soudage au laser nécessite une expertise approfondie - en aucun cas tu ne dois te tourner vers Alibaba ou TEMU. Une consultation individuelle permet d'expliquer l'environnement de travail, de discuter des défis et d'élaborer une solution sur mesure. Le partenariat avec un prestataire ouvre une voie sûre, réduisant les risques d'accident et les temps d'arrêt tout en économisant de l'argent dans le processus.
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