Nesta entrevista, Michael Wagener, Diretor Técnico de Gestão de Projectos da AK Industry, aborda a importância de um ambiente de trabalho seguro na soldadura a laser, com destaque para a Alemanha e a Europa. Sediada na Baviera, a AK Industry desempenha um papel fundamental na promoção das normas de segurança na indústria laser europeia.
Pode fazer uma breve apresentação de si e da AK Industry?
Michael Wagener: A AK Industry, com sede em Bad Wörishofen, na Baviera, é um dos maiores fornecedores de sistemas de soldadura a laser portáteis na Europa. Como parceiro da THEO Laser Inc. para a região DACH (Alemanha, Áustria, Suíça), desenvolvemos em conjunto um sistema de soldadura a laser adaptado especificamente aos requisitos locais e que cumpre os mais elevados padrões de segurança.
Somos especialistas em laser, oferecendo conceitos e soluções para a indústria nas áreas de corte a laser, soldadura a laser, marcação a laser e limpeza a laser - abrangendo processos manuais e automatizados para limpeza e soldadura. Damos especial ênfase a soluções práticas, seguras e eficientes para os nossos clientes. Atualmente, empregamos 17 pessoas e colaboramos com parceiros comerciais activos em toda a região DACH.
Que papel desempenha a sua empresa na soldadura a laser e na segurança no local de trabalho?
Michael Wagener: Especialmente no campo da soldadura a laser manual, há muitos aspectos relacionados com a segurança a considerar, incluindo o equipamento de proteção e o ambiente de trabalho. Apoiamos os nossos clientes desde a consulta inicial até à implementação final do equipamento, fornecendo assistência fiável e prática como parceiro para garantir uma utilização segura e eficiente dos lasers.
Falando do ambiente de trabalho - qual a sua importância para o funcionamento seguro de um sistema de soldadura a laser?
Michael Wagener: (EN) Extremamente importante. É por isso que a legislação estabelece requisitos claros neste domínio. Todos os distribuidores têm de aderir às mesmas normas de segurança, sem exceção, o que apoiamos e implementamos na íntegra.
Para muitas empresas, isto significa repensar os actuais processos de tecnologia de união e redesenhar o ambiente de trabalho em conformidade. Orientamos ativamente esta transição e trabalhamos em estreita colaboração com as autoridades e instituições locais para obter as certificações de segurança oficiais necessárias. O nosso objetivo é minimizar os potenciais perigos e evitar os piores cenários em todas as circunstâncias.
Quais são os maiores riscos de segurança que as empresas enfrentam quando utilizam sistemas de soldadura a laser?
Michael Wagener: Para a maioria dos utilizadores, o raio laser e o perigo que representa parecem abstractos. Uma luz que não se consegue ouvir nem ver parece inofensiva à primeira vista - mas é exatamente aí que reside o risco. Mesmo uma breve exposição a reflexos não controlados no ambiente pode causar danos significativos. Tal como nos métodos de soldadura convencionais, a soldadura a laser acarreta o risco de lesões oculares e cutâneas. No entanto, com a soldadura a laser - especialmente com os lasers da classe IV - existem riscos adicionais: enquanto a soldadura por arco voltaico danifica principalmente a córnea através da radiação UV (queimaduras de flash), o raio laser altamente intenso pode penetrar profundamente no olho e danificar irreversivelmente a retina.
É aqui que entra a nossa experiência. Fornecemos informações específicas sobre os potenciais perigos diretamente ao operador, porque só através de formação regular e medidas de sensibilização é possível minimizar os riscos e garantir um manuseamento seguro da tecnologia.
Como deve ser o local de trabalho ideal para a soldadura a laser?
Michael Wagener: O legislador estabelece diretrizes claras para um ambiente seguro para o laser. Fundamentalmente, é necessário garantir que o operador trabalha numa área protegida e que os transeuntes não estão expostos aos perigos da radiação laser. Uma célula de soldadura a laser ou uma sala separada com as caraterísticas de segurança corretas é fundamental para um local de trabalho seguro. Estas incluem:
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Interruptor de contacto da porta de dois canais - impede que o raio laser seja ativado quando a porta está aberta (DIN EN 60825-1)
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Luz de aviso do laser - sinaliza quando o laser está a funcionar (DIN EN 60825-1)
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Janelas de proteção/paredes de segurança laser - protegem de forma fiável a radiação laser perigosa (DIN EN 60825-4)
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Sistema de extração - reduz os fumos de soldadura e protege o sistema respiratório do operador
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Iluminação - permite um trabalho preciso e reduz os erros
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Sinais de aviso (DIN EN 60825-1) - em todas as entradas, com informações sobre o laser, os potenciais perigos e o equipamento de proteção individual (EPI)
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Extintor de incêndio
Além disso, deve prestar-se atenção aos seguintes aspectos
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Posicionamento ideal do operador - a fonte de laser é direcionada para longe do corpo e está sempre atrás da pistola de soldadura
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Utilização de EPI: completo, intacto e em conformidade com as normas europeias (por exemplo, óculos de proteção contra laser de acordo com a norma DIN EN 207 - mais informações aqui)
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Cortinas laser como alternativa de sala - proporcionam uma proteção flexível da área de trabalho para aplicações de soldadura móveis (DIN EN 12254)
Além disso, as máquinas de processamento laser e os dispositivos laser portáteis devem estar em conformidade com a norma DIN EN ISO 11553-1 ou DIN EN ISO 11553-2 para garantir a máxima segurança.
A ventilação é um tema importante - qual a importância dos sistemas de extração modernos e da tecnologia de filtragem correta?
Michael Wagener: Os sistemas de extração modernos desempenham um papel crucial na segurança durante a soldadura a laser. No entanto, mais nem sempre é melhor - a extração inteligente (direcionada, controlada por sensores e pela procura, eficiente em termos energéticos, monitorizada) está a tornar-se cada vez mais uma prioridade. Um aspeto frequentemente negligenciado é o fornecimento adequado de ar fresco. Muitos sistemas de extração concentram-se apenas na remoção de fumo e partículas sem garantir uma entrada de ar equilibrada. Um sistema de exaustão e de fornecimento de ar sem correntes de ar e bem coordenado é essencial para manter uma qualidade de ar estável e evitar turbulências indesejadas.
A tecnologia de filtragem é igualmente crítica: enquanto os sistemas de extração e filtragem eficazes são padrão na soldadura MIG ou TIG, a sua utilização na soldadura a laser é frequentemente negligenciada. No entanto, a soldadura a laser também produz poeiras respiráveis que podem penetrar profundamente nos pulmões e causar doenças graves. Estas poeiras podem também afetar a limpeza dos componentes, a funcionalidade da máquina e a estabilidade da soldadura.
Tal como na soldadura TIG, a soldadura a laser deve seguir consistentemente as diretrizes TRGS 528 para a captura e filtragem de substâncias perigosas na sua fonte, bem como os requisitos da Portaria sobre Substâncias Perigosas (GefStoffV) para sistemas modernos de extração e filtragem.
Que papel desempenham a iluminação adequada, a conceção das salas e os factores ergonómicos na segurança do local de trabalho?
Michael Wagener: Na soldadura a laser, é essencial uma iluminação adequada e bem posicionada. Em comparação com a soldadura convencional, a poça de fusão é muito mais pequena e produz muito menos luz visível, o que torna a visibilidade difícil para o operador. Ao mesmo tempo, o processo rápido exige uma elevada coordenação de movimentos. Ambientes mal iluminados podem, portanto, não só levar a problemas de qualidade e retrabalho - afectando a satisfação dos funcionários e os custos de produção - mas também aumentar o risco de tropeçar ou de acidentes.
A conceção e a ergonomia da sala (posicionamento estável da peça de trabalho, postos de trabalho ajustáveis, vias de circulação desimpedidas) também desempenham um papel vital na segurança e eficiência do processo de soldadura. A realização de ensaios antes do trabalho real é um método comprovado para testar a ergonomia do posto de trabalho e garantir que o operador pode executar os movimentos de forma óptima.
Que soluções técnicas existem atualmente para melhorar ainda mais a segurança no ambiente de soldadura?
Michael Wagener: A segurança laser tem sido utilizada com sucesso na indústria há décadas. As soluções modernas assentam numa combinação de sensores inteligentes, mecanismos de segurança automatizados e equipamento de proteção individual avançado:
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Sistemas de monitorização baseados em sensores
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Sensores de qualidade do ar para avaliar a qualidade do ar e controlar a tecnologia de filtragem
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Sensores de distância na ótica para garantir a distância correta entre o laser e a peça de trabalho, evitando erros de focagem
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Sensores para medir radiações dispersas ou reflexões
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Elementos activos de segurança contra laser, como paredes de segurança contra laser com sistemas de deteção que reconhecem a exposição direta e accionam mecanismos de proteção integrados num PLC (controlador lógico programável)
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EPIs inteligentes, tais como capacetes de segurança contra laser com extração integrada
Como é que a digitalização pode ajudar a melhorar ainda mais a segurança no local de trabalho?
Michael Wagener: A digitalização permite-nos monitorizar e avaliar medidas utilizando sensores e sistemas automatizados para detetar e responder a perigos em tempo real - seja através de sinais de aviso ou de paragens automáticas. No entanto, apesar dos avanços tecnológicos, é fundamental que os funcionários e supervisores implementem essas medidas diariamente.
Que desenvolvimentos ou tendências vê no futuro para um "Ambiente de Trabalho Seguro" na soldadura a laser?
Michael Wagener: O futuro dos ambientes de trabalho seguros na soldadura a laser será moldado por conceitos de segurança inteligentes e fáceis de utilizar, que detectam perigos de forma autónoma e iniciam imediatamente contramedidas. Estes conceitos continuarão a estabelecer-se no mercado, mesmo em áreas que anteriormente não consideravam a sua utilização. Ao mesmo tempo, já estão a estabelecer um padrão que tanto os gestores como os operadores podem compreender.
Com que frequência devem ser efectuadas verificações de segurança para manter o ambiente de trabalho consistentemente seguro?
Michael Wagener: A segurança na soldadura a laser requer controlos regulares e estruturados. Isto começa com a verificação diária das funções de segurança, como o interrutor de contacto da porta, bem como a verificação do percurso do feixe e das lentes de proteção - tudo isto deve fazer parte da rotina diária do operador. Um controlo contínuo da ordem e da limpeza também deve ser integrado no dia a dia de trabalho.
Que papel desempenha a formação dos trabalhadores na aplicação das medidas de segurança?
Michael Wagener: A formação, tal como a instrução anual exigida pela Portaria sobre Segurança de Laser, deve ser uma parte regular da segurança no local de trabalho. No entanto, não deve ser limitada aos trabalhadores diretamente envolvidos no processo de soldadura dentro da célula. De que serve a melhor formação se os colegas na área circundante não sabem nada sobre ela? Além disso, o departamento ou a direção executiva devem estar bem informados sobre as medidas e aplicações seguras em pormenor, porque só as práticas vividas podem ser ativamente implementadas nas operações.
Se pudesse dar às empresas apenas uma dica fundamental para um ambiente de trabalho seguro na soldadura a laser, qual seria?
Michael Wagener: Confiar em conhecimentos especializados e conceitos comprovados. A segurança na soldadura a laser requer conhecimentos profundos - em circunstância alguma se deve recorrer ao Alibaba ou ao TEMU. Uma consulta individual permite explicar o ambiente de trabalho, discutir os desafios e desenvolver uma solução à medida. A parceria com um fornecedor abre um caminho seguro, reduzindo os riscos de acidentes e o tempo de inatividade, poupando dinheiro no processo.
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