ミヒャエル・ワグネル（AKインダストリー社テクニカル・ディレクター｜プロジェクト・マネジメント）に安全な職場環境について聞く

Theo

このインタビューでは、AKインダストリーのプロジェクトマネジメント担当テクニカルディレクター、ミヒャエル・ワグナー氏が、ドイツとヨーロッパを中心に、レーザー溶接における安全な作業環境の重要性について語ります。バイエルン州を拠点とするAKインダストリーは、ヨーロッパのレーザー産業における安全基準の推進において重要な役割を果たしています。

簡単に自己紹介とAKインダストリーを教えてください。

ミヒャエル・ワグネルバイエルン州バート・ヴェリスホーフェンに本社を置くAKインダストリーは、ヨーロッパ最大級のハンドヘルド・レーザー溶接システムのプロバイダーです。DACH地域（ドイツ、オーストリア、スイス）のTHEO Laser Inc.のパートナーとして、私たちは特に地域の要件に合わせ、最高の安全基準を満たすレーザー溶接システムを共同開発しました。

私たちはレーザーの専門家であり、レーザー切断、レーザー溶接、レーザーマーキング、レーザークリーニングの分野で産業界にコンセプトとソリューションを提供しています。お客様のために、実用的で安全かつ効率的なソリューションを特に重視しています。現在、17名の従業員を擁し、DACH地域全体で活発な取引先と協力しています。

レーザー溶接と職場の安全性において、貴社はどのような役割を果たしていますか？

ミヒャエル・ワグナー特にハンドヘルド・レーザー溶接の分野では、保護具や作業環境など、安全に関する考慮すべき点が多くあります。私たちは、最初の相談から装置の最終的な導入まで、お客様をサポートし、レーザーを安全かつ効率的に使用するためのパートナーとして、信頼できる実践的な支援を提供しています。

作業環境といえば、レーザー溶接システムを安全に操作するために、どの程度重要なのでしょうか？

マイケル・ワグネル非常に重要です。だからこそ、法律で明確な要件が定められているのです。すべての販売業者は例外なく同じ安全基準を守らなければなりませんが、私たちはこれを全面的に支持し、実施しています。

多くの企業にとって、これは既存の接合技術プロセスを見直し、それに応じて作業環境を再設計することを意味する。私たちはこの移行を積極的に指導し、必要な公的安全認証を取得するために、地方自治体や機関と緊密に連携しています。私たちの目標は、あらゆる状況下で潜在的な危険を最小限に抑え、最悪のシナリオを防ぐことです。

企業がレーザー溶接システムを使用する際に直面する最大の安全リスクとは？

マイケル・ワグナーほとんどのユーザーにとって、レーザー光線とそれがもたらす危険は抽象的に感じられる。聞こえないし見えない光は一見無害のように見えますが、それこそが危険なのです。制御されていない環境での反射による短時間の照射でさえ、重大な損傷を引き起こす可能性があります。従来の溶接方法と同様に、レーザー溶接にも目や皮膚を損傷するリスクがあります。アーク溶接が主に紫外線照射によって角膜を損傷する（フラッシュ・バーン）のに対し、高強度レーザー光線は目の奥深くまで浸透し、網膜を不可逆的に損傷する可能性があります。

そこで、私たちの専門知識が必要となるのです。なぜなら、定期的なトレーニングと意識向上対策によってのみ、リスクを最小限に抑え、技術の安全な取り扱いを保証することができるからです。

レーザー溶接にとって理想的な職場とはどのようなものだろうか。

マイケル・ワグナー立法者は、レーザー安全環境のための明確なガイドラインを定めています。基本的には、オペレーターが保護された場所で作業し、傍観者がレーザー放射の危険にさらされないようにしなければなりません。適切な安全機能を備えたレーザー溶接セルまたは別室が、安全な職場の鍵となります。これには以下が含まれます：

2チャンネルドアコンタクトスイッチ - ドアが開いているときにレーザービームが作動するのを防止 (DIN EN 60825-1)
レーザー警告灯 - レーザーが作動していることを知らせる (DIN EN 60825-1)
保護窓/レーザー安全壁 - 危険なレーザー放射を確実に遮蔽 (DIN EN 60825-4)
排気システム - 溶接ヒュームを低減し、作業者の呼吸器系を保護します。
照明 - 正確な作業をサポートし、ミスを減らす
警告サイン（DIN EN 60825-1）-レーザー、潜在的な危険性、個人用保護具（PPE）に関する情報を記載したサインを各入口に設置。
消火器

加えて、注意しなければならないことがある：

作業者の最適なポジショニング - レーザー光源を身体から離し、常に溶接ガンの後ろに立つ。
PPEの使用：完全かつ無傷で、欧州規格に準拠したもの（例：DIN EN 207に準拠したレーザー安全ゴーグル - 詳細はこちら詳細はこちら)
部屋の代替としてのレーザーカーテン - 移動溶接アプリケーションの作業エリアを柔軟に遮蔽します (DIN EN 12254)

さらに、レーザー加工機と携帯型レーザー機器は、最大限の安全性を確保するために、DIN EN ISO 11553-1またはDIN EN ISO 11553-2に準拠する必要があります。

換気は大きなテーマだが、最新の換気システムと適切なフィルター技術がどれほど重要か？

ミヒャエル・ワグナー最新の抽出システムは、レーザー溶接中の安全性において重要な役割を果たしています。しかし、多ければ良いというわけではありません。スマートな抽出（ターゲット、センサーおよび需要制御、エネルギー効率、モニター）がますます重視されるようになっています。見落とされがちな点として、適切な新鮮空気の供給があります。多くの抽出システムは、バランスの取れた吸気を確保することなく、煙や粒子を除去することだけに重点を置いています。安定した空気品質を維持し、不要な乱流を避けるためには、すきま風がなく、うまく調整された排気・給気システムが不可欠です。

フィルター技術も同様に重要である。MIGやTIG溶接では、効果的な抽出およびろ過システムが標準装備されているが、レーザー溶接ではその使用が軽視されがちである。しかし、レーザー溶接でも呼吸可能な粉塵が発生し、肺の奥深くまで浸透して深刻な病気を引き起こす可能性があります。この粉塵は、部品の清浄度、機械の機能性、および溶接の安定性にも影響を及ぼす可能性があります。

TIG溶接と同様に、レーザー溶接も、有害物質を発生源で捕捉・ろ過するためのTRGS528ガイドライン、および最新の抽出・ろ過システムに関する有害物質条例（GefStoffV）の要件に一貫して従うべきである。

適切な照明、部屋のデザイン、人間工学的要因が職場の安全性に果たす役割とは？

マイケル・ワグナーレーザー溶接では、適切で配置の良い照明が不可欠です。従来の溶接に比べ、溶融池ははるかに小さく、可視光線の発生量もはるかに少ないため、オペレーターの視認性は困難です。同時に、高速のプロセスでは、高い動作調整が要求される。そのため、照明が不十分な環境では、品質問題や手戻りが発生し、従業員の満足度や生産コストに影響を及ぼすだけでなく、つまずきや事故のリスクも高まります。

部屋の設計と人間工学（安定したワーク位置、調整可能なワークステーション、明確な通路）も、溶接工程の安全性と効率性において重要な役割を果たす。実作業前の試運転は、作業位置の人間工学をテストし、オペレーターが最適な動作を行えることを確認するための実証済みの方法です。

溶接環境の安全性をさらに向上させるために、現在どのような技術的解決策があるのだろうか？

マイケル・ワグナーレーザーの安全性は、何十年もの間、産業界でうまく利用されてきました。最新のソリューションは、スマートなセンサー、自動化された安全メカニズム、そして高度な個人用保護具の組み合わせに依存しています：

センサーベースのモニタリングシステム
- 空気の質を評価し、フィルター技術を制御する空気質センサー
- 光学系に距離センサーを搭載し、レーザーとワークピース間の正しい距離を確保し、ミスフォーカスを防止。
- 迷走放射または反射測定用センサー
PLC（プログラマブル・ロジック・コントローラ）に統合された、直接照射を認識し保護メカニズムを作動させる検出システムを備えたレーザー安全壁のような、能動的なレーザー安全要素。
レーザー用安全ヘルメットなどのスマートPPE。

職場の安全性をさらに向上させるために、デジタル化はどのように役立つのか？

ミヒャエル・ワグナーデジタル化によって、センサーや自動システムを使った監視や評価措置が可能になり、警告信号や自動シャットダウンなど、リアルタイムで危険を検知して対応できるようになりました。しかし、技術の進歩とは裏腹に、従業員や監督者がこれらの対策を日々実施することが重要です。

レーザー溶接における「安全な作業環境」について、今後どのような展開や傾向があると思われますか？

マイケル・ワグナーレーザー溶接における安全な作業環境の未来は、自律的に危険を検知し、即座に対策を開始するインテリジェントでユーザーフレンドリーな安全コンセプトによって形作られるでしょう。このような安全コンセプトは、以前は使用を考えていなかった分野でも、市場に定着していくでしょう。同時に、管理者とオペレーターの双方が理解できる基準をすでに設定している。

職場環境を常に安全に保つためには、どれくらいの頻度で安全チェックを行うべきか？

ミヒャエル・ワグナーレーザー溶接の安全性には、定期的かつ体系的なチェックが必要です。これは、ドア接点スイッチのような安全機能を毎日確認することから始まり、ビーム経路や保護レンズのチェックなど、これらはすべてオペレーターの日常業務の一部であるべきです。秩序と清潔さの継続的なチェックも、日常の作業生活に組み込む必要があります。

安全対策の実施において、従業員教育はどのような役割を果たすのか？

マイケル・ワグナーレーザー安全条例で義務付けられている年次指導のような訓練は、職場の安全のために定期的に行わなければなりません。しかし、それはセル内で溶接工程に直接携わる従業員に限定されるべきではありません。周囲の同僚が何も知らなければ、最高の訓練に何の意味があるだろうか？さらに、部門または経営幹部は、対策と安全なアプリケーションについて詳しく知らされていなければならない。

レーザー溶接の安全な作業環境を確保するための重要なヒントを1つだけあげるとしたら？

マイケル・ワグナー専門家の知識と実証済みのコンセプトに頼るレーザー溶接の安全性には深い専門知識が必要です。いかなる場合でもアリババやTEMUに頼るべきではありません。個別に相談することで、作業環境を説明し、課題を話し合い、オーダーメイドのソリューションを開発することができます。プロバイダーとの提携は安全な道を開き、事故のリスクとダウンタイムを削減し、その過程で費用を節約します。