W tym wywiadzie Michael Wagener, dyrektor techniczny ds. zarządzania projektami w AK Industry, omawia znaczenie bezpiecznego środowiska pracy w spawaniu laserowym, koncentrując się na Niemczech i Europie. Firma AK Industry z siedzibą w Bawarii odgrywa kluczową rolę w podnoszeniu standardów bezpieczeństwa w europejskim przemyśle laserowym.
Czy możesz krótko przedstawić siebie i AK Industry?
Michael Wagener: AK Industry z siedzibą w Bad Wörishofen w Bawarii jest jednym z największych dostawców ręcznych systemów spawania laserowego w Europie. Jako partner THEO Laser Inc. w regionie DACH (Niemcy, Austria, Szwajcaria), wspólnie opracowaliśmy system spawania laser owego dostosowany specjalnie do lokalnych wymagań i spełniający najwyższe standardy bezpieczeństwa.
Jesteśmy ekspertami w dziedzinie laserów, oferującymi koncepcje i rozwiązania dla przemysłu w zakresie cięcia laserowego, spawania laserowego, znakowania laserowego i czyszczenia laserowego - obejmujące zarówno ręczne, jak i zautomatyzowane procesy czyszczenia i spawania. Kładziemy szczególny nacisk na praktyczne, bezpieczne i wydajne rozwiązania dla naszych klientów. Obecnie zatrudniamy 17 osób i współpracujemy z aktywnymi partnerami handlowymi w całym regionie DACH.
Jaką rolę odgrywa Twoja firma w spawaniu laserowym i bezpieczeństwie w miejscu pracy?
Michael Wagener: Szczególnie w dziedzinie ręcznego spawania laserowego należy wziąć pod uwagę wiele aspektów związanych z bezpieczeństwem, w tym sprzęt ochronny i środowisko pracy. Wspieramy naszych klientów od wstępnych konsultacji po ostateczne wdrożenie sprzętu, zapewniając niezawodną, praktyczną pomoc jako partner zapewniający bezpieczne i wydajne użytkowanie laserów.
Mówiąc o środowisku pracy - jak ważne jest ono dla bezpiecznego działania systemu spawania laserowego?
Michael Wagener: Niezwykle ważne. Właśnie dlatego ustawodawstwo stawia tutaj jasne wymagania. Wszyscy dystrybutorzy bez wyjątku muszą przestrzegać tych samych standardów bezpieczeństwa, które w pełni wspieramy i wdrażamy.
Dla wielu firm oznacza to konieczność ponownego przemyślenia istniejących procesów technologicznych i odpowiedniego przeprojektowania środowiska pracy. Aktywnie kierujemy tym przejściem i ściśle współpracujemy z lokalnymi władzami i instytucjami w celu uzyskania niezbędnych oficjalnych certyfikatów bezpieczeństwa. Naszym celem jest zminimalizowanie potencjalnych zagrożeń i zapobieganie najgorszym scenariuszom w każdych okolicznościach.
Jakie są największe zagrożenia dla bezpieczeństwa firm podczas korzystania z systemów spawania laserowego?
Michael Wagener: Dla większości użytkowników wiązka laserowa i związane z nią zagrożenie wydają się abstrakcyjne. Światło, którego nie można usłyszeć ani zobaczyć, na pierwszy rzut oka wydaje się nieszkodliwe - ale właśnie w tym tkwi ryzyko. Nawet krótka ekspozycja na niekontrolowane odbicia w otoczeniu może spowodować znaczne szkody. Podobnie jak w przypadku konwencjonalnych metod spawania, spawanie laserowe niesie ze sobą ryzyko uszkodzenia oczu i skóry. Jednak w przypadku spawania laserowego - zwłaszcza laserów klasy IV - istnieje dodatkowe ryzyko: podczas gdy spawanie łukowe uszkadza głównie rogówkę poprzez promieniowanie UV (oparzenia błyskowe), bardzo intensywna wiązka laserowa może wniknąć głęboko w oko i nieodwracalnie uszkodzić siatkówkę.
W tym miejscu wkracza nasza wiedza specjalistyczna. Dostarczamy ukierunkowane informacje o potencjalnych zagrożeniach bezpośrednio do operatora, ponieważ tylko poprzez regularne szkolenia i działania uświadamiające można zminimalizować ryzyko i zapewnić bezpieczną obsługę technologii.
Jak powinno wyglądać idealne miejsce pracy do spawania laserowego?
Michael Wagener: Ustawodawca określa jasne wytyczne dotyczące środowiska bezpiecznego dla laserów. Zasadniczo należy zapewnić, aby operator pracował w obszarze chronionym, a osoby postronne nie były narażone na promieniowanie laserowe. Cela do spawania laserowego lub oddzielne pomieszczenie z odpowiednimi zabezpieczeniami jest kluczem do bezpiecznego miejsca pracy. Obejmują one:
-
Dwukanałowy wyłącznik drzwiowy - zapobiega aktywacji wiązki lasera, gdy drzwi są otwarte (DIN EN 60825-1)
-
Światło ostrzegawcze lasera - sygnalizuje pracę lasera (DIN EN 60825-1)
-
Okna ochronne/ściany bezpieczeństwa lasera - niezawodnie chronią przed niebezpiecznym promieniowaniem laserowym (DIN EN 60825-4)
-
System odsysania - redukuje opary spawalnicze i chroni układ oddechowy operatora
-
Oświetlenie - wspomaga precyzyjną pracę i zmniejsza liczbę błędów
-
Znaki ostrzegawcze (DIN EN 60825-1) - przy każdym wejściu, z informacjami o laserze, potencjalnych zagrożeniach i środkach ochrony osobistej (PPE).
-
Gaśnica
Ponadto należy zwrócić uwagę na:
-
Optymalna pozycja operatora - źródło lasera skierowane z dala od ciała i zawsze stojące za uchwytem spawalniczym
-
Stosowanie środków ochrony indywidualnej: kompletne, nienaruszone i zgodne z normami europejskimi (np. laserowe okulary ochronne zgodne z normą DIN EN 207 - więcej informacji tutaj)
-
Kurtyny laserowe jako alternatywa dla pomieszczeń - zapewniają elastyczną osłonę obszaru roboczego w mobilnych zastosowaniach spawalniczych (DIN EN 12254)
Ponadto maszyny do obróbki laserowej i ręczne urządzenia laserowe muszą być zgodne z normami DIN EN ISO 11553-1 lub DIN EN ISO 11553-2, aby zapewnić maksymalne bezpieczeństwo.
Wentylacja to ważny temat - jak ważne są nowoczesne systemy odciągowe i odpowiednia technologia filtracji?
Michael Wagener: Nowoczesne systemy odciągowe odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa podczas spawania laserowego. Jednak więcej nie zawsze znaczy lepiej - inteligentne odciągi (ukierunkowane, sterowane czujnikami i zapotrzebowaniem, energooszczędne, monitorowane) stają się coraz ważniejsze. Jednym z często pomijanych aspektów jest odpowiedni dopływ świeżego powietrza. Wiele systemów odciągowych koncentruje się wyłącznie na usuwaniu dymu i cząstek bez zapewnienia zrównoważonego wlotu powietrza. Wolny od przeciągów, dobrze skoordynowany system wywiewu i nawiewu powietrza jest niezbędny do utrzymania stabilnej jakości powietrza i uniknięcia niepożądanych turbulencji.
Technologia filtrów jest równie istotna: podczas gdy skuteczne systemy odciągowe i filtrujące są standardem w spawaniu MIG lub TIG, ich zastosowanie w spawaniu laserowym jest często zaniedbywane. Spawanie laserowe również wytwarza pył respirabilny, który może wnikać głęboko do płuc i powodować poważne choroby. Pył ten może również wpływać na czystość komponentów, funkcjonalność maszyny i stabilność spoiny.
Podobnie jak w przypadku spawania TIG, spawanie laserowe powinno konsekwentnie przestrzegać wytycznych TRGS 528 dotyczących wychwytywania i filtrowania substancji niebezpiecznych u ich źródła, a także wymagań rozporządzenia w sprawie substancji niebezpiecznych (GefStoffV) dla nowoczesnych systemów ekstrakcji i filtracji.
Jaką rolę w bezpieczeństwie w miejscu pracy odgrywa odpowiednie oświetlenie, projekt pomieszczenia i czynniki ergonomiczne?
Michael Wagener: W spawaniu laserowym niezbędne jest odpowiednie i dobrze rozmieszczone oświetlenie. W porównaniu do spawania konwencjonalnego, jeziorko spawalnicze jest znacznie mniejsze i wytwarza znacznie mniej światła widzialnego, co sprawia, że widoczność jest trudna dla operatora. Jednocześnie szybki proces wymaga wysokiej koordynacji ruchowej. Słabe oświetlenie może zatem nie tylko prowadzić do problemów z jakością i przeróbek - wpływając na zadowolenie pracowników i koszty produkcji - ale także zwiększać ryzyko potknięcia się lub wypadku.
Projekt pomieszczenia i ergonomia (stabilne pozycjonowanie przedmiotu obrabianego, regulowane stanowiska pracy, wyraźne ścieżki) również odgrywają istotną rolę w bezpieczeństwie i wydajności procesu spawania. Próby przed właściwą pracą to sprawdzona metoda testowania ergonomii stanowiska pracy i upewniania się, że operator może optymalnie wykonywać ruchy.
Jakie rozwiązania techniczne istnieją obecnie w celu dalszej poprawy bezpieczeństwa w środowisku spawalniczym?
Michael Wagener: Bezpieczeństwo laserowe jest z powodzeniem stosowane w przemyśle od dziesięcioleci. Nowoczesne rozwiązania opierają się na połączeniu inteligentnych czujników, zautomatyzowanych mechanizmów bezpieczeństwa i zaawansowanych środków ochrony osobistej:
-
Systemy monitorowania oparte na czujnikach
-
Czujniki jakości powietrza do oceny jakości powietrza i sterowania technologią filtrów
-
Czujniki odległości na układzie optycznym zapewniają prawidłową odległość między laserem a obrabianym przedmiotem, zapobiegając nieostrości.
-
Czujniki do pomiaru promieniowania rozproszonego lub odbić
-
-
Aktywne elementy bezpieczeństwa laserowego, takie jak laserowe ściany bezpieczeństwa z systemami wykrywania, które rozpoznają bezpośrednie narażenie i uruchamiają mechanizmy ochronne zintegrowane z PLC (programowalnym sterownikiem logicznym).
-
Inteligentne środki ochrony indywidualnej, takie jak laserowe hełmy ochronne ze zintegrowanym odciągiem
W jaki sposób cyfryzacja może przyczynić się do dalszej poprawy bezpieczeństwa w miejscu pracy?
Michael Wagener: Cyfryzacja umożliwia nam monitorowanie i ocenę środków za pomocą czujników i zautomatyzowanych systemów w celu wykrywania zagrożeń i reagowania na nie w czasie rzeczywistym - czy to za pomocą sygnałów ostrzegawczych, czy automatycznych wyłączeń. Jednak pomimo postępu technologicznego niezwykle ważne jest, aby pracownicy i przełożeni codziennie wdrażali te środki.
Jakie zmiany lub trendy można zaobserwować w przyszłości w zakresie "bezpiecznego środowiska pracy" podczas spawania laserowego?
Michael Wagener: Przyszłość bezpiecznych środowisk pracy w spawaniu laserowym będzie kształtowana przez inteligentne, przyjazne dla użytkownika koncepcje bezpieczeństwa, które autonomicznie wykrywają zagrożenia i natychmiast inicjują środki zaradcze. Będą one nadal umacniać swoją pozycję na rynku, nawet w obszarach, w których wcześniej nie rozważano ich zastosowania. Jednocześnie już teraz wyznaczają one standardy, które są zrozumiałe zarówno dla kierowników, jak i operatorów.
Jak często należy przeprowadzać kontrole bezpieczeństwa, aby środowisko pracy było stale bezpieczne?
Michael Wagener: Bezpieczeństwo spawania laserowego wymaga regularnych, ustrukturyzowanych kontroli. Zaczyna się to od codziennej weryfikacji funkcji bezpieczeństwa, takich jak przełącznik kontaktowy drzwi, a także sprawdzanie ścieżki wiązki i soczewek ochronnych - wszystko to powinno być częścią codziennej rutyny operatora. Ciągła kontrola porządku i czystości powinna być również zintegrowana z codziennym życiem zawodowym.
Jaką rolę we wdrażaniu środków bezpieczeństwa odgrywają szkolenia pracowników?
Michael Wagener: Szkolenie, takie jak coroczny instruktaż wymagany przez rozporządzenie w sprawie bezpieczeństwa laserów, musi być regularną częścią bezpieczeństwa w miejscu pracy. Nie powinny one jednak ograniczać się do pracowników bezpośrednio zaangażowanych w proces spawania w celi. Na co zda się najlepsze szkolenie, jeśli koledzy z otoczenia nic o nim nie wiedzą? Ponadto kierownictwo działu lub kierownictwo wykonawcze powinno być dobrze poinformowane o środkach i bezpiecznych zastosowaniach w szczegółach, ponieważ tylko żywe praktyki mogą być aktywnie wdrażane w operacjach.
Gdybyś mógł udzielić firmom tylko jednej kluczowej wskazówki dotyczącej bezpiecznego środowiska pracy podczas spawania laserowego, co by to było?
Michael Wagener: Polegaj na wiedzy ekspertów i sprawdzonych koncepcjach. Bezpieczeństwo spawania laserowego wymaga dogłębnej wiedzy specjalistycznej - w żadnym wypadku nie należy zwracać się do Alibaba lub TEMU. Indywidualne konsultacje pozwalają wyjaśnić środowisko pracy, omówić wyzwania i opracować dostosowane rozwiązanie. Współpraca z dostawcą toruje bezpieczną ścieżkę, zmniejszając ryzyko wypadków i przestojów, jednocześnie oszczędzając pieniądze.
Dołącz do nas na THEO Academy
Aby uzyskać bardziej dogłębne szkolenie w zakresie bezpieczeństwa spawania laserowego, dołącz do naszych kursów online na THEO Academy. Nasze kursy mają na celu wyposażenie Cię w wiedzę i umiejętności potrzebne do stworzenia bezpiecznego i wydajnego środowiska spawania laserowego.
