V tomto rozhovoru Michael Wagener, technický ředitel pro řízení projektů ve společnosti AK Industry, hovoří o významu bezpečného pracovního prostředí při laserovém svařování se zaměřením na Německo a Evropu. Společnost AK Industry se sídlem v Bavorsku hraje klíčovou roli při prosazování bezpečnostních standardů v evropském laserovém průmyslu.
Michael Wagener: Společnost AK Industry se sídlem v bavorském Bad Wörishofenu je jedním z největších dodavatelů ručních laserových svařovacích systémů v Evropě. Jako partner společnosti THEO Laser Inc. pro oblast DACH (Německo, Rakousko, Švýcarsko) jsme společně vyvinuli laserový svařovací systém, který je speciálně přizpůsoben místním požadavkům a splňuje nejvyšší bezpečnostní standardy.
Jsme odborníci na laserové technologie a nabízíme koncepty a řešení pro průmysl v oblasti laserového řezání, svařování, značení a čištění laserem, a to jak ruční, tak automatizované procesy čištění a svařování. Zvláštní důraz klademe na praktická, bezpečná a efektivní řešení pro naše zákazníky. V současné době zaměstnáváme 17 lidí a spolupracujeme s aktivními obchodními partnery v celém regionu DACH.
Michael Wagener: Zejména v oblasti ručního laserového svařování je třeba zvážit mnoho bezpečnostních aspektů, včetně ochranných pomůcek a pracovního prostředí. Podporujeme naše zákazníky od počáteční konzultace až po konečnou implementaci zařízení a jako partner poskytujeme spolehlivou praktickou pomoc, abychom zajistili bezpečné a efektivní používání laserů.
Michael Wagener: Velmi důležité. Proto zde legislativa stanoví jasné požadavky. Všichni distributoři musí bez výjimky dodržovat stejné bezpečnostní standardy, které plně podporujeme a uplatňujeme.
Pro mnoho společností to znamená přehodnotit stávající procesy spojování technologií a odpovídajícím způsobem upravit pracovní prostředí. Tento přechod aktivně řídíme a úzce spolupracujeme s místními úřady a institucemi, abychom získali potřebné oficiální bezpečnostní certifikáty. Naším cílem je za všech okolností minimalizovat potenciální nebezpečí a předcházet nejhorším scénářům.
Michael Wagener: Pro většinu uživatelů je laserový paprsek a nebezpečí, které představuje, abstraktní. Světlo, které není slyšet ani vidět, se na první pohled zdá neškodné - ale právě v tom spočívá riziko. I krátké vystavení nekontrolovaným odrazům v prostředí může způsobit značné škody. Stejně jako u běžných metod svařování hrozí i při svařování laserem riziko poškození očí a kůže. U laserového svařování - zejména u laserů třídy IV - však existují další rizika: zatímco obloukové svařování poškozuje především rohovku prostřednictvím UV záření (popáleniny), vysoce intenzivní laserový paprsek může proniknout hluboko do oka a nevratně poškodit sítnici.
Zde se uplatní naše odborné znalosti. Poskytujeme cílené informace o možných nebezpečích přímo obsluze, protože pouze pravidelným školením a osvětovými opatřeními lze minimalizovat rizika a zajistit bezpečné zacházení s technologií.
Michael Wagener: Zákonodárce stanoví jasné pokyny pro bezpečné prostředí pro laser. V zásadě musí být zajištěno, aby obsluha pracovala v chráněném prostoru a aby okolní osoby nebyly vystaveny nebezpečí laserového záření. Klíčem k bezpečnému pracovišti je laserová svařovací buňka nebo oddělená místnost se správnými bezpečnostními prvky. Mezi ně patří např:
Dvoukanálový dveřní kontaktní spínač - zabraňuje aktivaci laserového paprsku při otevřených dveřích (DIN EN 60825-1).
Výstražné světlo laseru - signalizuje, že je laser v provozu (DIN EN 60825-1).
Ochranná okna/laserové bezpečnostní stěny - spolehlivě odstíní nebezpečné laserové záření (DIN EN 60825-4)
Odsávací systém - snižuje množství svařovacích výparů a chrání dýchací systém obsluhy.
Osvětlení - podporuje přesnou práci a snižuje počet chyb
Výstražné cedule (DIN EN 60825-1) - u každého vstupu, s informacemi o laseru, potenciálních rizicích a osobních ochranných prostředcích (OOP).
Hasicí přístroj
Kromě toho je třeba věnovat pozornost:
Optimální poloha obsluhy - laserový zdroj směřuje od těla a vždy stojí za svařovací pistolí.
Používání osobních ochranných pomůcek: kompletní, neporušené a v souladu s evropskými normami (např. ochranné brýle proti laseru podle normy DIN EN 207 - více informací). zde)
Laserové závěsy jako alternativa místnosti - poskytují flexibilní stínění pracovního prostoru pro mobilní svařování (DIN EN 12254).
Kromě toho musí laserové stroje a ruční laserová zařízení splňovat požadavky normy DIN EN ISO 11553-1 nebo DIN EN ISO 11553-2, aby byla zajištěna maximální bezpečnost.
Michael Wagener: Moderní odsávací systémy hrají zásadní roli v bezpečnosti při laserovém svařování. Ne vždy je však více lepší - do popředí zájmu se stále více dostává inteligentní odsávání (cílené, řízené senzory a požadavky, energeticky úsporné, monitorované). Jedním z často opomíjených aspektů je správný přívod čerstvého vzduchu. Mnoho odsávacích systémů se zaměřuje pouze na odstraňování kouře a částic, aniž by byl zajištěn vyvážený přívod vzduchu. Dobře koordinovaný systém odsávání a přívodu vzduchu bez průvanu je nezbytný pro udržení stabilní kvality vzduchu a zamezení nežádoucím turbulencím.
Stejně důležitá je i filtrační technologie: zatímco při svařování metodou MIG nebo TIG jsou účinné odsávací a filtrační systémy standardem, při laserovém svařování se jejich použití často zanedbává. Přesto i při laserovém svařování vzniká respirabilní prach, který může pronikat hluboko do plic a způsobovat vážná onemocnění. Tento prach může také ovlivnit čistotu součástí, funkčnost stroje a stabilitu svaru.
Stejně jako při svařování metodou TIG by se i při laserovém svařování měly důsledně dodržovat pokyny TRGS 528 pro zachycování a filtraci nebezpečných látek u jejich zdroje, jakož i požadavky vyhlášky o nebezpečných látkách (GefStoffV) na moderní odsávací a filtrační systémy.
Michael Wagener: Při laserovém svařování je důležité dostatečné a dobře umístěné osvětlení. V porovnání s běžným svařováním je roztavená lázeň mnohem menší a vydává mnohem méně viditelného světla, což ztěžuje viditelnost pro obsluhu. Rychlý proces zároveň vyžaduje vysokou koordinaci pohybů. Špatně osvětlené prostředí proto může vést nejen k problémům s kvalitou a přepracováním - což má dopad na spokojenost zaměstnanců a výrobní náklady - ale také zvyšuje riziko zakopnutí nebo nehody.
Design a ergonomie místnosti (stabilní umístění obrobků, nastavitelná pracovní místa, přehledné cesty) hrají také zásadní roli v bezpečnosti a efektivitě svařovacího procesu. Osvědčenou metodou, jak otestovat ergonomii pracovní pozice a zajistit, aby obsluha mohla optimálně vykonávat pohyby, jsou suché zkoušky před vlastní prací.
Michael Wagener: V průmyslu se laserová bezpečnost úspěšně používá již desítky let. Moderní řešení se opírají o kombinaci inteligentních senzorů, automatizovaných bezpečnostních mechanismů a pokročilých osobních ochranných prostředků:
Monitorovací systémy založené na senzorech
Senzory kvality vzduchu pro vyhodnocování kvality vzduchu a řízení filtrační technologie
Snímače vzdálenosti na optice zajišťují správnou vzdálenost mezi laserem a obrobkem a zabraňují chybnému zaostření.
Senzory pro měření rozptýleného záření nebo odrazů
Aktivní laserové bezpečnostní prvky, jako jsou laserové bezpečnostní stěny s detekčními systémy, které rozpoznají přímou expozici a spustí ochranné mechanismy integrované do PLC (programovatelného logického automatu).
Chytré osobní ochranné prostředky, jako jsou laserové ochranné přilby s integrovaným odsáváním.
Michael Wagener: Digitalizace nám umožňuje sledovat a vyhodnocovat opatření pomocí senzorů a automatizovaných systémů, které odhalují nebezpečí a reagují na ně v reálném čase - ať už prostřednictvím varovných signálů nebo automatických odstávek. Navzdory technologickému pokroku je však velmi důležité, aby zaměstnanci a vedoucí pracovníci tato opatření denně prováděli.
Michael Wagener: Budoucnost bezpečného pracovního prostředí v oblasti laserového svařování bude utvářena inteligentními, uživatelsky přívětivými bezpečnostními koncepty, které autonomně detekují nebezpečí a okamžitě iniciují protiopatření. Ty se budou i nadále prosazovat na trhu, a to i v oblastech, které o jejich využití dříve neuvažovaly. Zároveň již nyní nastavují standard, který je srozumitelný jak manažerům, tak operátorům.
Michael Wagener: Wagener: Bezpečnost při laserovém svařování vyžaduje pravidelné strukturované kontroly. Začíná to každodenním ověřováním bezpečnostních funkcí, jako je spínač dveřního kontaktu, a také kontrolou dráhy paprsku a ochranných skel - to vše by mělo být součástí každodenní rutiny operátora. Do každodenního pracovního života by měla být začleněna také průběžná kontrola pořádku a čistoty.
Michael Wagener: Školení, jako například každoroční instruktáž vyžadovaná nařízením o bezpečnosti laserů, musí být pravidelnou součástí bezpečnosti práce. Nemělo by se však omezovat pouze na zaměstnance, kteří se přímo podílejí na procesu svařování v rámci buňky. K čemu je sebelepší školení, když o něm kolegové v okolí nic nevědí? Kromě toho by mělo být o opatřeních a bezpečných aplikacích podrobně informováno i vedení oddělení nebo výkonný management, protože jen zažité postupy lze aktivně zavádět do provozu.
Michael Wagener: Spoléhejte na odborné znalosti a osvědčené koncepty. Bezpečnost při laserovém svařování vyžaduje hluboké odborné znalosti - v žádném případě se neobracejte na Alibabu nebo TEMU. Individuální konzultace umožňují vysvětlit pracovní prostředí, prodiskutovat problémy a navrhnout řešení na míru. Spolupráce s poskytovatelem dláždí bezpečnou cestu, snižuje rizika nehod a prostojů a zároveň šetří peníze.
Chcete-li se podrobněji seznámit s bezpečností laserového svařování, přihlaste se do našich online kurzů v AkademiiTHEO . Naše kurzy jsou navrženy tak, aby vás vybavily znalostmi a dovednostmi potřebnými k vytvoření bezpečného a efektivního prostředí pro laserové svařování.
